PE塑木板材翘曲原因分析及改善方法

发布日期：2021-11-22 作者：塑木服务平台点击：

最近，随着气温升高，冷却水温度大幅度上升，制品出定型模后进冷却水槽，过高的水温导致冷却效果变差，板材容易发生翘曲。近期常有塑木生产厂家询问产生的原因及解决办法，以本人粗浅的理解，结合本公司的经验，提出一点看法与意见，与行业的专家们共同探讨，不妥之处请商榷，希望对行业有所帮助。

一、板面冷却不均匀，上下表面收缩不一致

一般来说，如果板材制品的上下面完全一样，空芯板内孔结构规整，上下左右对称，还出现翘曲的情况，可能是因为上下面冷却不均匀造成的。

改善方法：检查板材是否全部浸泡在水中，保证上下面冷却速度完全一致。

二、冷却水温度过高，冷却速度跟不上，没有完全冷却的板材在卸料架上放置不平整，导致变形产生翘曲。

改善方法：

1、加装玻璃钢冷却塔，夏天开启降低冷却水温，以保证冷却效果。

2、规模较小的工厂，可以考虑利用深井水补充进冷却循环水中，帮助冷却水降温，最好将温度能降到三十度以下。

3、将卸料架用板垫平，料架上下来的料及时放平在料车上。

4、放板材的时候一正一反放置。

三、异型的板材特别容易发生翘曲。

所谓异型，主要有几种：1、板材左右、上下面不对称。2、上下面宽度一样，但一面光面、一面有齿。3、两面都有齿，但齿数、齿宽、齿深不一样。

以上的几种情况下，由于模具上下面不对称，或者说不完全对称，物料在模具挤出过程中，两面物料的流速、压力不一样，一面快另一面略慢，这样会产生内应力，冷却后就会发生翘曲。仔细观察一下翘曲情况，如果是有规律的翘曲，比如，一面有齿，一面是光面的板材，发生翘曲的情况，一般都是有齿的一面凸出来往上翘，光面的一面则是反方向往下弯。这就是由于有齿的一面物料在模具中阻力大，光面阻力小，设计模具的时候没有对流道进行特别处理，致使两面压力不一样而产生翘曲。

改善方法:

1、冷却的时候，有意将板面一面完全浸在水中，另一面部分浸在水中。

2、根据翘曲方向，调整模具上下两面温度，尝试利用温度差改变物料在模具中的流速、压力进行校正。

3、将模具调一个面，即转180度，上、下面对调。然后再按1或者2的方法，或者1和2方法接合起来调整。

4、如果以上方法效果都不明显，将模具发回制造厂家，修改过渡板流道。

文章来源微信公众号：塑木服务平台

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